In veel fabrieken heeft de kwaliteit van gedrukte etiketten en barcodes een directe invloed op de traceerbaarheid en conformiteit van producten. In het verleden vertrouwden fabrikanten op handmatige bemonsteringsinspectie, maar het proces was traag en gevoelig voor fouten. Om dit aan te pakken, nemen meer bedrijven de Print and Verify Barcode Printer in gebruik - een oplossing die afdrukken en inspectie integreert in een enkel apparaat om elk label in realtime te verifiëren.
In de kern van deze oplossing staan visie- en OCR-inspectie. De eerste richt zich op de algehele beeldkwaliteit en de leesbaarheid van barcodes, terwijl de laatste gespecialiseerd is in tekenherkenning en verificatie. Samen zorgen ze ervoor dat elke barcode en elke tekst op het label nauwkeurig en betrouwbaar is.
1. GUS-gebaseerde visuele inspectie
In vergelijking met standaard barcodeprinters controleert een barcodelabelprinter met verificator elk label terwijl het wordt afgedrukt en bereikt 100% inspectie. Als er iets uitziet, kan het systeem onmiddellijk een waarschuwing opwekken of het etiket opnieuw afdrukken, waardoor dubbele barcodes en etiketfouten worden voorkomen.
Hier is de visie inspectie module de sleutel. Het is afhankelijk van een CIS (Contact Image Sensor) camera om het volledige etiketbeeld vast te leggen en het door algoritmen uit te voeren. Compacte en nauwkeurige CIS-camera's liggen dicht bij het etiketoppervlak, leveren gelijkmatige beeldvorming en dekken het hele afdrukgebied, waardoor het systeem een solide basis biedt voor nauwkeurige kwaliteitscontroles.
De visuele inspectie omvat voornamelijk:
• Inspectie van de kwaliteit van de barcode: de integriteit van de barcode en de indeling volgens ISO/IEC-normen evalueren om de leesbaarheid te bevestigen.
• Positieverificatie: Controleren of tekst of barcodes zijn verschoven en ervoor zorgen dat de juiste plaatsing.
• Detectie van defecten: Het identificeren van wazigheid, ontbrekende punten, rimpels of vlekken.
• Volledigheidscontrole: ontbrekende afdrukken, duplicaten of onvolledige informatie opsporen.
In vergelijking met handmatige inspectie biedt CIS-gebaseerde Vision Inspection:
✔️ Hoge efficiëntie: gesynchroniseerd met afdruksnelheid, ondersteunende continue werking.
✔️ Stabiele nauwkeurigheid: in staat om subtiele gebreken gemakkelijk gemist door menselijke inspectie te detecteren.
✔️ Sterke consistentie: vermijden van variabiliteit veroorzaakt door vermoeidheid of subjectiviteit van de operator.
Door kwaliteitsborging op beeldniveau te bieden, legt de CIS-module een solide basis voor de volgende fase van OCR-inspectie.
2. OCR-inspectie
Bekijk de OCR inspectie demo hier.
Na het vastleggen van het etiketbeeld en het controleren van de algehele kwaliteit moet de barcodeprinter ook de tekst lezen en bevestigen. Dat is waar OCR (Optical Character Recognition) inspectie in komt.
OCR converteert gedrukte of handgeschreven tekens in machineleesbare tekst door middel van afbeeldingsvoorverwerking, tekensegmentatie, herkenning en semantische correctie. De output is gestructureerde gegevens die automatisch kunnen worden gecontroleerd tegen regels of databases.
Binnen een barcodelabel-inspectieprinter trekt de OCR-module belangrijke details uit zoals batchnummers, productiedatum, vervaldatum en serienummers. Dit vermindert handmatige controle, houdt de resultaten consistent en detecteert fouten vroeg, waardoor herwerking wordt verminderd en het risico wordt verlaagd.
De belangrijkste kenmerken van OCR Inspectie zijn:
✔️ Hoge herkenningsnauwkeurigheid: betrouwbaar voor verschillende lettertypen, maten en lichte vervormingen.
✔️ Real-time prestaties: herkenning vindt plaats tegelijkertijd met het afdrukken.
✔️ Kwantificeerbare resultaten: elke erkenning wordt vergezeld van een vertrouwensscore voor geautomatiseerde pass/fail beslissingen.
Naast OCR worden veel systemen uitgebreid naar OCV (Optical Character Verification). OCV herkent niet alleen tekens maar valideert ook hun inhoud en kwaliteit, zoals:
•Datumformaten bevestigen (bijvoorbeeld jjjj-mm-dd).
• Het detecteren van ontbrekende strokes, gebroken naalden of wazige afdrukken.
• Zorg ervoor dat de gegevens overeenkomen met databases of gecodeerde barcodewaarden.
Door de combinatie van OCR en OCV bereikt het barcode-inspectiesysteem een gesloten loopcontrole op tekstniveau, wat de visuele inspectie aanvult en de naleving aanzienlijk versterkt.
3. Voordelen en Toepassingen van Print en Verify Systems
Aangedreven door op CIS gebaseerde Vision Inspection, OCR Inspection, levert de Print and Verify Barcode Printer een uitgebreide online label kwaliteitscontroleoplossing. Het helpt fabrikanten om strenger kwaliteitsmanagement en traceerbaarheid in de productielijnen af te dwingen.
De nieuwste iDPRT Barcode Label Printer met Verifier omvat barcodeclassificatie, OCR/OCV-herkenning, defectdetectie en nog veel meer - waarmee u echt geïntegreerd afdrukken en verifiëren kunt.
De kernfuncties omvatten:
✔️ Detectie van afdrukfouten: vervaging, ontbrekende punten, vlekken, verkeerde uitlijning of rimpels.
✔️ Barcode Kwaliteitsinspectie: eendimensionele/tweedimensionele codevalidatie, classificatie en duplicatiepreventie.
✔️ OCR/OCV-inspectie: nauwkeurige herkenning van cijfers, letters en symbolen, met automatische verificatie van batchcodes, datums en serienummers.
✔️ Databasevergelijking: zorgen voor samenhang van sjablonen en gegevens.
✔️ Alarm en herdruk: defecte etiketten worden automatisch gemarkeerd, herdrukt of afgewezen.
✔️ Gegevens traceerbaarheid: export van inspectiegeschiedenis en integratie met MES/WMS.
Typische toepassingen:
Medische apparaten: bij het beheer van UDI-labels leest OCR-inspectie automatisch partijnummers en vervaldatum, waarmee nauwkeurigheid wordt verzekerd en het risico op terugroeping door menselijke fouten wordt verminderd.
• Voedsel en drank: Visie-inspectie volgt productiedatum en barcodekwaliteit in realtime, waardoor de kans op ontbrekende afdrukken, duplicaten of lint-gerelateerde defecten wordt verminderd.
• Elektronica productie: Automatische controles van serienummers en codes houden productgegevens consistent met de database, ondersteunend fijnkorrige traceerbaarheid en anti-vervalsing.
• Automobiel en onderdelen: In de hele toeleveringsketen houdt het systeem etiketinformatie nauwkeurig en gestandaardiseerd, waardoor verkeerde etikettering wordt voorkomen die kan leiden tot terugroepen of leververtragingen.
4. Trends in visie- en OCR-technologieën
Recente vooruitgang in op deep learning gebaseerde OCR-modellen heeft de herkenning sterk verbeterd, vooral bij het omgaan met complexe achtergronden, lage resolutie en karaktervervorming. Veel systemen bereiken nu tekenfoutpercentages onder 1% en veldherkenningsnauwkeurigheid van 95-99%.
Tegelijkertijd gaat CIS-technologie vooruit naar een hogere resolutie, een breder dynamisch bereik en een snellere respons, waardoor meer verfijnde visie-inspectie voor industriële automatisering, elektronica en automotive-assemblage mogelijk is.
In de toekomst zullen print- en verificatiesystemen OCR, visie-inspectie en cloud-gebaseerde traceerbaarheid combineren. Met real-time feedback kunnen ze zich automatisch aanpassen om bij te houden met de productiesnelheid, terwijl ze consistente kwaliteit en naleving garanderen. Deze integratie zal fabrikanten buiten traditionele controles naar slimmere, nauwkeurigere etiketcontrole duwen.
