Kort antwoord (Quick Fix Summary)
Als een barcode niet wordt gescand, valt de oorzaak bijna altijd in een van de drie gebieden:
1. Scanner- of softwareconfiguratieproblemen (verkeerde symbologie, resolutiemismatch, firmwareproblemen)
2. Onjuiste scannende techniek of omgeving (hoek, afstand, verblinding, verlichting, condensatie)
3. Slechte barcodekwaliteit (laag contrast, ontbrekende rustige zones, onvoldoende DPI, etiketschade)
De snelste manier om problemen met het scannen van barcodes op te lossen is om eerst het etiket te inspecteren, vervolgens de instellingen van de scanner te controleren en uiteindelijk de afdrukkwaliteit en milieufactoren aan te pakken.
Deze gids leidt u door een stap-voor-stap probleemoplossingsproces dat wordt gebruikt door logistieke, retail- en productieteams om betrouwbare scanning te herstellen.
De drie oorzaken van barcode scanfouten begrijpen
1. Scanner- en softwarecompatibiliteitsproblemen
Barcodescanners lezen niet automatisch elk barcodeformaat. Elk apparaat moet worden geconfigureerd om de specifieke symbologie te herkennen die op uw etiketten wordt gebruikt.
Gemeenschappelijke 1D (lineaire) barcodes omvatten Code 128, Code 39, UPC en Interleaved 2 of 5.
Gemeenschappelijke 2D barcodes omvatten QR Code, PDF417 en Data Matrix.
Als een barcode plotseling stopt met scannen, moet u eerst controleren of de juiste symbologie is ingeschakeld in de instellingen van de scanner. Veel scanners maken het mogelijk om formaten aan of uit te schakelen tijdens de configuratie.
Auto-discriminatie kan inconsistente lezingen veroorzaken
Auto-discriminatie (automatische barcode type detectie) klinkt nuttig, maar in gecontroleerde omgevingen kan het de betrouwbaarheid verminderen.
Als uw operatie slechts één of twee barcodetypen gebruikt, resulteert het uitschakelen van automatische discriminatie en het inschakelen van alleen de vereiste symbologieën vaak in snellere en consistentere scans.
Controleer ook dat:
• Geen voorvoegsels of achtervoegsels worden toegevoegd aan gescande gegevens
• Uw softwaresysteem verwacht hetzelfde gegevensformaat dat wordt gebruikt in de barcode
• De firmware van de scanner is up-to-date
Een mismatch tussen barcode-codering en software-parsing is een veelvoorkomende verborgen oorzaak van scanfouten.
In de echte wereld worden scanfouten vaak verkeerd toegeschreven aan de kwaliteit van de barcode wanneer de onderliggende beperking ligt in de mogelijkheid van de scanner om te decoderen. Hoge dichtheid of gedeeltelijk beschadigde barcodes vereisen beeldvormingsscanners met voldoende optische resolutie en decoderingstolerantie.
Industriële 2D-barcodescanners die zijn ontworpen voor logistieke en productieomgevingen ondersteunen meestal een resolutie van ≥3 mil of ≥4 mil, waardoor ze kleine, dichte of lage-contrastsymbolen die apparaten van consumentenkwaliteit vaak missen, betrouwbaar kunnen decoderen. Deze mogelijkheid wordt vooral belangrijk bij het scannen van GS1-barcodes, Data Matrix-codes of labels die met verminderde X-afmetingen zijn afgedrukt.
2. Onjuiste scanningstechniek
Zelfs met de juiste barcodescanner en een geldige barcode is de scanningstechniek belangrijker dan de meeste gebruikers zich realiseren.
Scanhoek en Glare
Glanzende, gelamineerde of metalen label oppervlakken reflecteren licht. Wanneer de scannerstraal rechtstreeks terug in de sensor wordt weerspiegeld, is het contrast verloren.
Beste praktijken:
Houd de scanner 10-15 graden uit, rechtrecht op de barcode.
Deze kleine hoek voorkomt verblinding en behoudt tegelijkertijd voldoende contrast voor decodering.
In omgevingen met hoge doorgangscapaciteit is vertrouwen op een perfecte scanntechniek zelden duurzaam. Scanners die zijn ontworpen voor industrieel gebruik bevatten vaak bredere velddiepte en sterkere decodeeringsalgoritmen, waardoor de gevoeligheid voor hoekvariatie, verblinding en kleine etiketvervorming wordt verminderd. Dit verbetert de consistentie tussen operators met verschillende ervaringsniveaus.
Afstand en velddiepte
Elke scanner heeft een gedefinieerde velddiepte - het bereik waar hij duidelijk kan focussen.
• Kleine, dichte barcodes kunnen scannen van 2-5 inch vereisen
• Grote karton of pallet labels kunnen scannen van een aantal voeten afstand
Scannen te dichtbij of te ver duwt de barcode uit de focus, vooral met codes met hoge dichtheid.
Netheid van verlichting en etiketten
Milieuverlichting speelt een cruciale rol:
• Slechte verlichting vermindert het contrast
• Te helder licht kan bleke bars uitspoelen
• Flikkerende fluorescentielampen veroorzaken intermitterende storingen
Stof, condensatie, olie of residuen op het etiket kunnen de scannerstraal blokkeren.
Het schoon houden van etiketoppervlakken is essentieel voor consistente prestaties.
3. Barcodekwaliteit en duurzaamheidsproblemen
De meeste problemen met het scannen van barcodes ontstaan in de afdrukfase, niet bij de scanner.
Elke scannbare barcode moet voldoen aan vier fundamentele vereisten:
1. Symbool helderheid - geen vervorming, smeer, of ontbrekende staven
2. Rustige zones - lege marges die bepalen waar de barcode begint en eindigt
3. Voldoende contrast - duidelijk verschil tussen donkere balken en lichte ruimtes
4. Geldige controlecijfers – wiskundige verificatie van gecodeerde gegevens
De meest voorkomende fout is onvoldoende contrast, vaak veroorzaakt door afdrukken van lage kwaliteit, vervaagde afbeeldingen of slechte kleurcombinaties.
De afdrukkwaliteit van barcodes wordt fundamenteel beperkt door de resolutie van de barcodeprinter en de thermische controle. Hoewel 203 DPI voldoende is voor standaard verzendeletten, vereisen kleine of informatiedichte barcodes vaak 300 DPI of hoger om schone randen en voldoende contrast over verschillende scanners te behouden.
Desktop- en industriële barcodeprinters ontworpen voor professioneel gebruik bieden stabielere thermische output en fijnere controle over de afdruksnelheid, wat randvervaging en contrastverlies in codes met hoge dichtheid aanzienlijk vermindert.
Barcode scannen probleemoplossing beslissingsboom
Gebruik het volgende systematische proces om scanfouten snel te identificeren en op te lossen.
Stap 1: Controleer het barcodelabel
Begin met het label zelf.
Controleer voor:
• Lichamelijke schade, krassen of vlekken
• vervaagde of ongelijke afdrukken
• ontbrekende rustige zones aan beide kanten van de barcode
Controleer de grootte van de barcode.
De meeste magazijnscanners vereisen een X-dimensie (smalste balkbreedte) van ten minste 10 mils (0,010 inch).
Kleur betekent:
Zwarte balken op een witte achtergrond zorgen voor een optimaal contrast.
Rode balken op witte achtergronden mislukken vaak omdat het contrast te laag is.
Vermijd het afdrukken van barcodes:
• Op glanzende of reflecterende materialen
• Over patronen of afbeeldingen
• Over gebogen oppervlakken die staafbreedtes vervormen
Stap 2: Controleer Scanner Configuratie en Hardware
Bevestig dat:
• De scanner ondersteunt de barcode symbologie in gebruik
• Vereiste symbologieën zijn ingeschakeld, onnodige zijn uitgeschakeld
• Auto-discriminatie is uitgeschakeld als consistentie vereist is
Barcodes met hoge dichtheid vereisen beeldmachines met hoge resolutie die smalle balkbreedten kunnen lezen.
Als de scans onbetrouwbaar zijn:
• Scanner firmware bijwerken
• Controleer USB- of Bluetooth-verbindingen
• Controleer de batterijlading op draadloze scanners
Stap 3: Scantechniek optimaliseren
Treinbedrijven naar:
l Houd de scanner stevig voor een volledige seconde
l Behoud een 10-15° scannhoek
l Scan binnen het juiste leesbereik voor de barcodegrootte
Zorg ervoor dat de etiketten plat zijn en niet gekrimpeld.
Gebogen oppervlakken zoals flessen of buizen kunnen staven vervormen en de leesbaarheid verminderen.
Behoud consistente, niet-flikkerende verlichting en vermijd sterke schaduwen over de barcode.
Stap 4: Aanpakken van milieufactoren
In koude of vochtige omgevingen kan condensatie een lichtbrekende film vormen over barcodes.
Veeg etiketten voor het scannen en laat producten acclimatiseren wanneer mogelijk.
Voor glanzende verpakkingen, verhoog het omgevingslicht of gebruik diffuse verlichting om de verblinding te verminderen.
Operationen met groot volume kunnen profiteren van omnidirectionele scanners, die barcodes vanuit meerdere hoeken lezen en de afhankelijkheid van perfecte positionering verminderen.
Problemen met de afdrukkwaliteit bij de bron oplossen
De betrouwbaarheid van barcodes hangt sterk af van de installatie en het onderhoud van de printer.
Printerinstellingen optimaliseren
✔️ De DPI van de printer overeenkomen met de barcodegrootte
✔️ Standaard logistieke etiketten: 203-300 DPI
✔️ Kleine of dichte barcodes: 600 DPI aanbevolen
✔️ Afdruksnelheid verminderen om randscherpte te verbeteren
✔️ Maak printkoppen regelmatig schoon
✔️ Zorg voor de juiste lintspanning om leegte of ontbrekende staven te voorkomen
Synthetische etiketten gecombineerd met harslijnen produceren duurzame, chemisch bestande afbeeldingen die ideaal zijn voor industriële omgevingen.
In omgevingen met hoge volumes of gereguleerde omgevingen geven aanhoudende scanfouten vaak aan dat printhardware op entry-level zijn operationele limieten heeft bereikt. Industriële barcodeprinters zijn ontworpen voor duurzame werkbelastingen en bieden consistente DPI-output, hogere geheugencapaciteit en betrouwbare lint-media-compatibiliteit tijdens lange productieprocessen.
Dergelijke systemen handhaven de barcodekwaliteit zelfs bij hogere werkcycli, verminderen de variabiliteit tussen afdrukbatches en minimaliseren downstream scannfouten in magazijnen, productielijnen en distributiecentra.
Controleer rustige zones en label ontwerp
Rustige zones worden vaak over het hoofd gezien.
Voor lineaire barcodes moet de minimale rustzone ten minste 10 x de X-dimensie aan beide zijden zijn.
Onvoldoende marges voorkomen dat scanners detecteren waar de barcode begint en eindigt, wat leidt tot mislukte lezingen.
Valideer altijd label-lay-outs voordat u massafdrukt.
Bescherm labels tegen schade
In high wear gebieden:
• Gebruik beschermende overlaminaten of vernissen
• Selecteer slijtage- en chemische bestande materialen
Voor extreme omstandigheden zoals cryogene opslag of sterilisatie behouden speciale etiketten en geharde inktoplossingen de leesbaarheid gedurende de hele levenscyclus van het product.
Gegevenscodering en controlecijfervalidatie
Sommige scanfouten optreden zelfs wanneer de barcode leesbaar lijkt.
Controlecijferfouten gebeuren wanneer het berekende verificatiecijfer niet overeenkomt met de gecodeerde waarde.
Oorzaken zijn onder andere:
• Fouten bij het invoeren van gegevens tijdens het genereren van barcodes
• Afdrukfouten die de balkbreedte veranderen
• Partiële schade die de nauwkeurigheid van de decodering beïnvloedt
Gebruik barcode validatie tools voor massafdrukken en zorg ervoor dat uw software parser overeenkomt met het gebruikte barcode formaat, vooral voor gestructureerde codes zoals GS1-128.
Barcodeverificatie en kwaliteitscontrole
Barcodeverificatie meet de afdrukkwaliteit tegen internationale normen:
• ISO/IEC 15416 – lineaire barcodes
• ISO/IEC 15415 – 2D streepcodes
De cijfers variëren van A (uitstekend) tot F (mislukt).
• A of B: Universeel te scannen
• C: Acceptabel voor intern gebruik
D of F: Hoog risico op scanfout
Implementeer regelmatige verificatiemonstering om contrast- en modulatieproblemen op te vangen voordat ze de activiteiten verstoren.
Hardware-probleemoplossing voor Bluetooth- en USB-scanners
Bluetooth-scanner opnieuw instellen
Als een Bluetooth-scanner niet meer reageert:
1. Volledig laden van de scanner
2. Controleer of Bluetooth is ingeschakeld op het hostapparaat
3. Voer een fabrieksreset uit volgens de instructies van de scanner
4. Herkoppel de scanner en test met een bekende-goede barcode
Zorg ervoor dat de scanner niet is gekoppeld aan een ander nabijgelegen apparaat.
USB-scanner probleemoplossing
Voor USB-scanners:
• Het apparaat loskoppelen en opnieuw aansluiten
• Herstart het hostsysteem
• Controleer of de drivers zijn geïnstalleerd en up-to-date
Verbindingsproblemen worden vaak opgelost na een schone herstart.
Wanneer opnieuw afdrukken of opnieuw labelen
Aarzel niet om beschadigde barcodes opnieuw af te drukken.
De kosten van herdrukken zijn minimaal in vergelijking met:
• Voorraadvertragingen
• Verkeerde verzendingen
• Handmatige gegevensinvoerfouten
• Klachten van klanten
Test borderline labels met meerdere scanners.
Als de betrouwbaarheid niet consistent is, kunt u opnieuw afdrukken met behulp van geverifieerde instellingen en verouderde codes archiveren om dubbele records te voorkomen.
Milieuoverwegingen per toepassing
Koude opslag
Condensatie vermindert contrast en leesbaarheid.
Gebruik labels van cryogene kwaliteit en test ze onder echte opslagomstandigheden voordat ze volledig worden ingezet.
Chemische en slijtage blootstelling
Hoge slijtage omgevingen vereisen hars linten en synthetische materialen met topcoatings voor extra duurzaamheid.
Gebruik buiten en met hoge vochtigheid
Standaard papieren etiketten afbreken snel buiten.
Vochtbestendige films handhaven de scannbaarheid in variabele weersomstandigheden.
In zware omgevingen hangt de betrouwbaarheid van barcodes af van de gecombineerde prestaties van drukhardware, lintformulering en etiketmateriaal. Printers met een stabiele thermische overdracht in combinatie met harslijnen en synthetische etiketten bieden een aanzienlijk hogere weerstand tegen vocht, chemicaliën en slijtage in vergelijking met eenvoudige directe thermische instellingen.
Voor werkzaamheden die worden blootgesteld aan extreme temperaturen of herhaalde behandeling, presteren printoplossingen op systeemniveau beter dan ad-hoc aanpassingen aan individuele componenten.
Snelle diagnostische checklijst
• Label onbeschadigd, hoog contrast, voldoende rustige zones
• Barcode grootte overeenkomt met scanner resolutie (X-dimensie & DPI)
• Correcte symbologie ingeschakeld, automatische discriminatie uitgeschakeld indien nodig
• Scanner gebruikt binnen de juiste afstand en hoek
• Omgeving vrij van verblinding, condensatie of knipperende licht
Conclusie
Barcode scanning fouten zijn zelden willekeurig. Ze zijn bijna altijd het gevolg van te voorkomen problemen met betrekking tot barcodeontwerp, afdrukkwaliteit, scannerconfiguratie of omgevingsomstandigheden.
Door een gestructureerd probleemoplossingsproces te volgen, te beginnen met de inspectie van etiketten, vervolgens het controleren van de instellingen van de scanner en uiteindelijk het afdrukken en de omgeving aan te pakken, kunt u de meeste storingen in het scannen van barcodes snel en permanent oplossen.
Voor aanhoudende problemen die meerdere locaties of workflows beïnvloeden, is het aanpakken van het hele barcodesysteem als geheel veel effectiever dan het oplossen van individuele fouten een voor een.
Wanneer barcodescanfouten optreden in meerdere workflows of locaties, zorgt het behandelen van deze als geïsoleerde incidenten zelden voor blijvende resultaten. Het aanpakken van scannervermogen, afdrukkwaliteit en duurzaamheid in het milieu als een uniform systeem levert meer voorspelbare prestaties en operationele stabiliteit op lange termijn.
